单连接带排样的优缺点及相关说明

由於产品一般有电镀和装配要求,对於小电子五金零件,為电镀和装配方便,大多数採用料带的形式先打预断,电镀后装配时再用手或机械手折断,当然也有少数採用落散PIN的形式,具体形式依图纸要求或与产品工程师磋商.单连接带特点:比双连接带宽度要大,在冲压过程中条料易产生横向弯曲,无载体一侧导向较困难,单连接带每边连料宽度一般為3.0~5.0,材料越宽越薄,取较大值.
注意点:1>单连接带适合大多数五金电子小零件,但必须保証条料运送强度,料带不能太宽(W<70~60),不过在实践应用中,有时考虑产品生产批量较大,或為了提高材料利用率,常常採用双向排(如图14)或双向交叉排(如图15),实际上就是一模出两根料带并且尽可能想办法在两个产品相邻的地方找出合适的部位以一定的宽度W>0.5(没有成形的部位)把两边料带相连起来(类似双连接带-不防叫"手牵手"),这样大大增加整个料带的强度,可以先打凸点,压毛边,成形等一切做好之后,再把"手牵手"部位冲掉即可,这样料带在模具中传送顺利,定位性好,成形稳定;要不然就会经常出现卡料或"打架",当然这种情况适合"分手"之前有较多的成形工步(>1),如果仅仅一工步,倒不必多费心思了.2>当然并不是所有的都採用双排(它隻适合批量较大或节约材料而且两料带又互不干涉时採用),实践証明,一根条料分出的料带数越多,PIN数越高,生产过程俞不稳定,且冲出来的产品精度也就越低.故在设计排样时,在能冲出合格产品的前提下,工步数越少越好,这样模板尺寸也小一些.因此,产品成形工步较多时,採用双排样而又无相连的地方,肯定是行不通的,隻能採用单排(如图16).3>单连接带送料时,如果两成形之间成形时互不影响的话,那麼最好先落这部分料,接著成形;再落另一部分料,再成形.这样分部做,它的目的是使料带有足够的强度,增加压料面积,提高成形部位的定位精度,增强成形的稳定性.如图16,冲了第3工站料后,接著进行5,6,7,8,9,10工站的成形包圆,再落11工站料,再成形尾端部分.双向排(如图14):把产品展开后,确定与连接带相连的地方及宽度,再把该产品展开图和连接带整体旋转180,再放在原产品相对应的适当位置,既可以放在对称的位置,也可以与之交叉,关键是看能否节省材料以及两者之间是否有连料的地方;在排放时,两者之间的最小间隙@(T<0.5时,@>0.5~1.2,T>0.5时,@>1.0~2.0)应达到冲子的强度,太小冲子易断,太大又浪费材料,同理,在确定步距时也是如此,因此要根据材料厚度来选取一个合理的数值,通常取1.0左右即可.