五金模具组装是模具制造中的关键工序，冲模组装好坏将直接影响冲压件的好坏、冲模使用寿命和操作安全。为保证冲模必要的组装精度，使冲模具有良好的技术状态，除要求冲模零件达到设计加工要求外，在组装好坏方面也应达到规定的技术要求。
冲模组装技术要求，包括模具外观、安装尺寸和总体组装精度，根据模具类型、外形尺寸大小的选用冲压设别的不同，提出不同要求。
（1）冲模外观和安装尺寸要求
①冲模外露部分棱边应倒钝，无明显毛边。安装面应光滑、平整，无锈蚀、击伤和明显的表面加工缺陷，如铸件的砂眼、缩孔，锻件的夹层等。螺钉的头部、圆销端面不能高出安装平面，一般应低于安装平面1mm以上。
②模具的安装尺寸，包括模具的闭合高度、与上滑块连接的打料杆位置和孔径、模柄尺寸、下模顶杆位置和孔径、固紧模具用压板螺栓的槽孔位置和尺寸等，应符合所选用冲压设备的规格尺寸。
③大、中型冲模应设有起吊用吊钩。吊钩应能承受上、下模的总重量。为便于模具组装、搬运和维修时翻转，上、下模都应设有吊钩。一副模具上、下模分别配置4个吊钩，在上、下模座长边部分两侧配置，其间隔为长边长度的60%。
（2）冲模组装技术要求
①冲模各零件的材料、形状尺寸、加工精度、表面粗糙和热处理硬度等技术要求，均应符合图样设计要求。各零件工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺陷。
②冲模组装后，必须保证模具各零件间的相对精度。
a.凸模和凹模间的间隙应均匀且符合要求。
b.中、小模具上模板上平面与下模板下平面要保证一定平行度的要求，具体如下。
(a)冲裁料厚在0.5mm以内的冲裁模，在300mm范围内，其平行度允差应不大于0.06mm。
(b)一般冲模在300mm范围内，平行度允差应不大于0.10~0.14mm。
c.对于大型覆盖件冲模，有如下要求。
(a)拉深模的凸模上平面对凹模下平面的平行允差，在300mm范围内应不大于0.2mm；压边圈上平面对凹模下平面的平行度允差，在300mm范围内应不大于0.25mm.
(b)切边模的上模板上平面对下模板下平面的平行度允差，在300mm范围内不大于0.14mm。
(c)翻边摸、整形模的上模板上平面对下模板下平面的平行度允差，在300mm范围内应不大于0.2mm.
d.安装压力机用上、下模的安装孔（槽）之相对位置误差不大于±1mm.
e.模柄装入上模板后，其圆柱部分与上模板上平面的垂直度允差，在全长范围内应不大于0.05mm.
f.凸模与凹模固定板安装基准面的垂直度允差应符合设计要求。
③模具在装配后，上模板沿导柱上、下移动时，应平稳、无滞涩现象。选用导柱、导套导向时，其配合精度应符合规定标准要求，间隙均匀。
大型冲模采用导板导向时，各导向前的垂直度允差应不大于0.15mm，导板导向间隙应小于0.30mm。
④模具的所有活动部位，应保证位置准确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。
⑤模具的紧固零件，应牢固可靠，不得出现松动和脱落。
⑥坯料在冲压时定位要准确、可靠、安全、连续；自动模具送料时，应无阻滞现象。
⑦冲压后的出件与退料应能保证及时和畅通无阻。
⑧装配后的冲模，应符合设计图样上提出的其他技术要求。
还没有评论，来说两句吧...