能够对五金模具的价格作出准确的报价的人，往往是在模具行业有相当长工作经验的人，他应该熟悉模具设计制作以及售后服务的每个环节，同时他要有公平客观的心态。在模具的报价上有个很特别的现象，就是同样的产品图，给不同的模具厂报价，价格往往会相差几倍甚至十几倍。
这大概有四个原因：
1.对模具的要求有不同的理解。很多客户本身都对模具的要求不是很明确，或者提出超越实际需要的要求，使模具厂不得不高估模具成本。通常的情况是，客户提高10％的要求，模具厂就会高估15％以上的成本。
2.对模具的技术难度和技术风险的评估相差很大。每个模具厂或者是报价的人都有自己擅长的和不擅长的方面。一个擅长做端子模的人，对汽车配件模往往会高估，反之亦然。
3.对冲压工艺的考虑往往差别很大。多一个工程或者少一个工程，对模具报价会产生数量级的差别。
4.模具厂的规模和经营状况相差很大。模具通常是单件单批量的生产，模具行业又是技术性比较强的，规模大的模具厂员工的工资，厂房、设备的闲置，内部的管理，营业开支各方面的成本压力都很大，他的报价当然会高出小规模的模具厂很多。当然，大有大的好处，那就是它能接营业额更大的订单，也能接大型的模具，和技术要求高的模具。不管怎么说，模具厂太大了（我个人认为超过300人的规模）它的经营压力就会很大，随之而来的就是模具厂在根据订单的多少不断的在炒人招人。做模具的技术工人如果不是技术骨干，往往会成为老板缓解营业压力的牺牲品。
五金模具报价应该考虑的要素和成本构成
做过五金模具报价的人都会有这样的经历：大部分情况下，客户会给我们产品图，或者产品的样品，也会只给数码照片的，极端的情况我也遇到：有个人在电话里问我：在一块铁板上冲一个30mm的孔，这样的模具要多少钱？对方居然还有脸说他也是做了很多年五金的。不知道产品的材质，不知道产品的精度要求，也不知道产品的材料厚度，能报价吗？
所以报价前的沟通也是非常重要的，很多客户自己不是太懂五金模具的设计和制作过程，提供的报价信息不会太全面。
在我看来，想提供准确的报价（如果是估个大概的价格范围，另当别论）应该考虑下列的要素：
1. 产品的材质和材料厚度。
2. 产品的技术要求和投产时的产量（模具的使用寿命要求）
3. 模具结构要求。
4. 产品的工艺要求。
5. 损件的备用数量和售后服务要求。
6. 试模材料的提供方是谁？和要求提交样品的数量？
7. 客户方面的冲压设备的技术参数。
这些信息客户往往不会提供得很全面，作为一个负责的报价工程师应该主动和客户沟通，确认，澄清这些报价要素，免得价格报出去了，又要求追加价钱，这样很容易把业务做砸的。
下面我们再谈谈五金模具的成本构成（这是一个很基本的内容，接触过报价的人，甚至在模具厂呆过的人都知道）
五金模具的成本：
1. 材料费（通常和热处理费合起来算）。这是一个可以算得比较准确的费用。
2. 线切割费。这是一个半算半估的费用。
3. 模具配件采购费用。也是半算半估的费用。
4. 加工费。这个费用是指从动刀到模具组装好之间的，除开热处理和线割费用的所有机械加工费用。（也包括人工费，设备折旧，刀具消耗，厂租，水电等等）。这个费用往往根据以前的实际费用来确定。大概有两种算法，一种是用工时来算，先确定每个工时多少钱，然后估计一个大概的总工时，工时数乘工时单价。另一种算法是把材料费，线割费，配件费加起来再乘一个系数。
5. 试模费。这是指模具组装好以后调试模具，改善模具，一直到提交OK样品，模具可以移交客户过程中的所有费用。这里有三点要重点考虑：第一点是产品 的技术难度，如果是难度很高的产品，往往试模的时间比做模的时间还要长，而且总是在不断的循环 改模-测量- 提交样品-再改模-再测量-再提交样品的过程，其中与客户之间的来往开会检讨和提交样品的交通费都是一笔很大的开支，如果你的客户与你的距离远，那就更是难以承受。第二点是你的客户到底要你提交多少次样品？有的客户的产品开发周期很长，而且要多次测试产品性能和改善，这样你就被捆绑在客户的产品开发过程中了，它会时不时的要你提交样品，然后提出一点点的设计变更，这种内容很少的变更，客户有时会要求免费变更，作为供应商的你，又怎能拒绝呢？
第三点你向客户承诺的售后服务条款怎么样？不少客户只是冲压生产的企业，它本身没有多少模具维修的技术力量，你的模具移交到客户工厂后只要有一点点问题（比如说螺钉有点松吧，它会要求你派人去把螺钉锁紧），它都会给你电话，而且是以紧急联络的方式给你，要求供应商马上派人去处理。即使有模具维修的技术力量，但是只要有服务条款可以利用，它还是会最大限度的利用，模具到了客户生产现场，有任何问题都可以找模具厂来处理。假如模具厂对客户的要求（就算是无理的要求吧）烦不胜烦，不及时响应那么，模具厂可能面临的下场就是：
1. 扣款 2. 拖款 3. 断绝以后的业务来往。
这时我们不能不深深的体会到：市场是多么的残酷无情！！！在这里我要提醒做模具报价的同仁，不要忽视在模具调试交样品和售后服务阶段的费用，这个阶段的费用大部分人是估计不足。上面谈的是模具的成本构成，但是要给客户正式的报价，还有利润，缴税，模具成本算出来以后，我们就可以来作正式的模具报价单了，模具厂做模具的利润有多少？这是一个众说纷纭的问题，因为有太多不确定的因素在里面：客户的要求不确定（有的客户会在你边做模具的时候边提出新的要求，特别在判定样品是否OK时，对样品的要求更是苛刻，相信很多模具师傅都遇到这样的事情：某个尺寸是在公差范围内，但是，实测值偏公差上限或者下限，客户要求cpk值（就是工程能力）大于1.3，只好熬夜赶做样品，拆模，架模，调模，累得半死。其实那个尺寸在产品功能上根本就没有意义！）模具设计制作的技术风险不确定。模具的设计和制作与经验密切相关，但是经验也有不灵的时候，事先的技术风险评估就真的那么准确可靠吗？如果模具设计和制作失败，会有多大损失呢？我就知道有个模具厂（十几个人的小厂）因为一个产品的模具订单，模具设计开发失败而倒闭了。营业成本的不确定。想拿下一个看起来很诱人的模具订单，要经过多少次饭局和卡拉OK？应付什么供应商评估是最肤浅的营业内容了，在订单后面的黑暗中到底要涉过多深的水潭？这些东西我不想谈得太开，免得把我们的模具行业弄得太脏。现在比较公认的模具制作利润一般来说在30％--35％。有人会认为这个数字算是不错的利润，其实这是个对模具厂不公平的数字。出于市场竞争，模具厂也只能认了这个数字。一副好的模具，用于冲压生产，它可以为冲压厂带来多少利润，相比之下，制作模具的利润就显得不公平了。反之，一副无法正常批量生产的模具，用于冲压生产，它可以为冲压厂带来多少损失？做冲压的心里最有数。所以，不要吝惜在模具上的投入，想省点模具费，到头来得到一堆不良品的例子比比皆是。
模具的成本加上利润就是我们可以拿出来的不含税的模具报价。如果客户要含税价，就把税率算上就是了。以上就是模具报价的一般的过程。具体到怎么算各项费用，每个模具厂自有自己的一套，也不方便拿出来讨论。总的来说，技术难度很平常的，典型的零件，各家模具厂的报价比较接近。比较复杂的，需要创新的，有技术疑难点的零件，报价的差异比较大。很多在模具行业做了10多年的人，在报价的时候往往有掂量再三的时候，把价钱改过来又改过去，这正说明，模具报价是溶经验，技术，勇气，经营管理市场信息于一体的工作。希望做模具报价的同仁能热爱自己的工作，共同探索
出一个合理，准确，快速的模具报价模式。
文章转载至：张云华的博客
还没有评论，来说两句吧...