冲裁模常用字的修理工艺方法如下:
(1) 修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.
(2) 修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击,但仍继续加热几分钟以消除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火.
(3) 修磨间隙不均匀的凸凹模,除自然磨损还有以下两种情况:
1) 圆柱销松动失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀.应对凸凹模刃口对正恢复均匀,再用螺丝紧固,把原销孔铰大0.1~0.2mm,重新配作非标准圆柱销.
2) 导向装置磨损,精度降低,起不到导向作用,使凸凹模相对偏位.需将导柱表面镀铬,再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级.
(4) 更换细小的冲孔与落料凸模.
根据冲裁件缺陷,通过质量分析,找出产生缺陷的原因,最后通过修理和调整消除影响,见下表：
序号 | 质量问题 | 原因分析 | 解决办法 |
1 | 制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺 | 冲裁间隙太小 | 减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙 |
2 | 制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺 | 冲裁间隙太大 | 更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙 |
3 | 制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺 | 冲裁间隙不均匀 | 返修凸模或凹模并调整到间隙均匀 |
4 | 落料后制件呈弧形面 | 凹模有倒锥或顶板与制件接触面小 | 返修凹模,调整顶板 |
5 | 校正后制件尺寸超差 | 落料后制件呈弧形面所致,多见于下出件冲模 | 减小落料模凹模或改换有弹顶装置的落料模 |
6 | 内孔与外形位置偏移 | 1.挡料梢位置不正确 2.导正销过小 | 1.修正挡料梢位置 2.更换导正销 3.修正侧刃 |
7 | 孔口破裂或制件变形 | 1.导正销大于孔径 2.导正销定位不准 | 1.修正导正销 2.纠正定位误差 |
8 | 工件扭曲 | 1.材料内应力造成 2.顶出制件时作用力不均匀 | 1.改变排样或对材料正火处理 2.调整模具使顶板正常工作 |
9 | 啃口 | 1.导柱与导套间隙过大 2.推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位 3.凸模或导柱安装不垂直 4.平行度误差积累 | 1.返修或更换导柱导套 2.返修或更换推件块 3.重新装配,保证垂直度 4.重新修磨装配 |
10 | 脱料不正常 | 1.脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其它脱料件装置不当 2.弹簧或橡胶弹力不够 3.凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正 4.凹模有倒锥 | 1.修整脱料伯 2.更换弹簧或橡胶 3.修整漏料孔 4.修整凹模 |
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