第90讲 模具用钢材入门(九)模具主要零件的材质(一)

下面说明用于中、小型模具主要零件的模具材质。
　模具的结构包括几个种类，下面以常用的可动式卸料板结构为例进行说明。【图1】所示的模具板构成示出了可动式卸料板结构的主要构成。

(1)模座 SS400、S50C(S55C)、FC250、SKS3、A7075

　上模座、下模座除了用于将模具安装到冲压机上之外，也起到支持模具的刚性、调整模具高度或作为弹簧等组装空间的作用。
　一般为SS400或S50C。两者之间没有什么大差异。铸铁使用FC250。是使用铸铁模架时的材质。以大规模生产等为目的而追求高刚性时，可能会使用经过热处理(56HRC左右)的SKS3。追求轻量化时，有时也使用A7075铝合金。

(2)垫板 SK3、SK5、SKS3、S50C

　模具中的3处位置使用垫板。主要用于支承，防止小径凸模等零件因加工力而陷入到模座中。除此之外，也用于防止零件脱落(卸料垫板)与高度调整。
　以支承为目的时，使用经过热处理(56HRC左右)的SK材料。追求高刚性时，使用SKS材料。像S50C那样不进行热处理而使用的材料，主要用于受压面积较大的凸模等零件的支承、防止脱落或高度调整。

(3)凸模固定板 SS400、S50C(S55C)、SKS3、SKD11、预硬钢

　凸模固定板主要用于固定较小的凸模。通常使用未经热处理的SS400、S50C等。进行大规模生产的模具有时也使用具有一定硬度的预硬钢与经过热处理的SKS3或SKD11。SK材料很少使用。担心SKS3的加工误差时，有时也使用SKD11。这是根据材料的线切割特性决定的。

(4)卸料板 S50C、预硬钢、SKS3、SKD11

　卸料板的主要功能是清除废料，但多半也会赋予卸料板压料或凸模前端导向(凸模导向)等辅助功能这些重要的作用。
　要在少量生产中以废料清除为主体时，使用S50C或预硬钢等无需热处理的材料。有时会使未经热处理的材料具有压料或凸模导向功能，但引起误冲孔时，可能会导致板变形。附加凸模导向或压料等功能时，使用SKS3、SKD11等经过热处理的材料。

(5)凹模板 SK材料、SKS3、SKD11

　少量生产的模具使用SK材料或SKS3。标准为SKD11。通过线切割加工制作模具已成为主流，这种趋势已经确定。

(6)镶块式板(请参阅【图2】)

　上面说明的内容是指一体式板。模具中也经常使用镶块式(嵌件式)板。多用于卸料板与凹模板。少量生产时，主体板有时使用未经热处理的S50C等材料。中等规模以上时，使用经过热处理的SKS3、SKD11等材料。
　镶块用材料使用SKD11、SKH51、粉末高速钢与硬质合金等。根据易维护性、精度与使用寿命灵活使用。