第104讲 冲裁模的设计(九) 固定卸料板的设计(三)

如【图1】所示，可考虑将固定卸料板分成(e)卸料板部分与(d)(e)部分。 (e)(d)部分称为板料导向块部分。

板料导向块部分使材料易于进入，因此模具易于在冲压作业中使用。如果将板料导向块部分制成单独零件，则如 【图2】所示，可延长板料导向块，且安装支承板，并在支撑板上放置材料后进行压入。
模具较小时，即使制作一体式固定卸料板，对作业也几乎没有多大影响，但模具较大时，则难以将材料放入到模具中。这款设计就是针对此时的对策。

　利用卷材进行加工时，如果一次将材料放入到模具中，暂时不会有问题。

　在尺寸固定材料的加工中，进行纵向作业,即从模具前端放入材料并向机床内部推进的加工作业时，由于前面放置有支承台,并利用压机两侧的控制按钮进行操作，因此松开材料时，材料也不会滑落。

　因此，通常先对尺寸固定材料进行一半长度左右的加工，然后拔出并翻转材料，从相反侧进行加工。如果不这样，则难以进行作业(也有危险)。但是,翻转材料时可能会遮盖住两侧的控制按钮，可能会使加工作业变得麻烦。

　为了避免这种情况，也可采用在加工时左右移动材料的方式。该作业也需要放开材料后按下压机的两侧控制按钮保证机床运转。如果制作模具时未考虑这种情况，在放开材料后材料会自然下垂，会导致无法进行作业。【图3】即是左右移动材料进行加工时的固定卸料板设计。