第110讲 冲孔模的设计(二) 冲孔凸模的设计

【图1】所示为冲孔凸模各部分的名称。
凸模多半由一种材料制成，很少会单独考虑各部分材料。
但进行凸模设计时，事先了解哪些功能是否必要与只是想设计些什么之间存在很大的差异。
功能部是凸模的核心部分。现在进行有目的的加工。采用与加工形状相同的 形态。柄部是用于保持细小凸模的部分，被嵌入到凸模固定板中。
调整部分用于连接功能部与柄部。
防脱落部分用于防止嵌入到凸模固定板中的凸模脱落。

【图2】所示为凸模设计的思路。

(a)是在凸模功能部的截面较大时，即使将柄部与功能部设为相同大小，也充分考虑到了强度时的形状。这种凸模称为直杆型凸模。这种形态易于制作，比较理想。
(b)称为台阶型凸模，功能部截面较小，从与强度的关系看，凸模的长度极限较短时，可准备坚固的柄部并通过调整部分完善形状，汇总各形态以确保凸模的所需长度。
(c)为功能部截面更小、更薄弱时的形态。该截面与柄部截面之差过大时，凸模的易制作性、强度都会出现问题。因此增加了台阶进行应对。

【图3】所示为凸模防脱落的种类。

(a)的直杆型是将凸模嵌入到板中并通过铆接或粘接剂等进行固定的方法。
(b)为制作小凸缘以进行防脱落的方法。多用于圆形凸模等。方形或异形凸模可能难以制作。
(c)为螺栓防脱落方法。利用直杆型凸模在线切割放电加工机上进行加工时经常使用。
(d)(e)为键固定结构。
可根据凸模形状或大小、凸模材质等灵活使用。此时，如果是相同的模具，应尽可能统一防脱落的方法，以便于进行模具的组装或拆卸。