钻头加工时孔歪斜怎么解决

钻孔时孔发生歪斜的原因
(1)	钻头进入时的歪斜	(2)	切削刃高度差
	钻头旋转时，其中心的切削速度为零，没有切削功能。因此，当钻头进入工件的平面时，前端部位有时未能垂直进入工件表面，或者发生振动，就会导致孔的歪斜。		钻头的两个肩部高度差(切削刃高度差)较大时，加工过程中孔会发生歪斜。

避免出现歪斜孔的方法
(1)	先加工中心孔
	在钻孔之前先加工中心孔，可提高钻头的切入精度，从而防止进入工件时的歪斜。
(2)	选用刚度大的刀具材质
	选用大刚度材质的钻头，可防止孔的歪斜。具体来讲，采用硬质合金材质的钻头，是一种典型的措施。中心钻(或定位钻)也同样，采用刚度大的硬质合金材质能有效防止歪斜，提高精度。
无中心孔的钻孔缺点
(1)	孔易歪斜，位置精度低	(2)	刀具寿命缩短
	钻头切入不稳定，孔发生歪斜，位置精度也差。		靠没有切削功能的前端部分压入工件进行钻孔，横刃部分磨损厉害，会明显缩短刀具的使用寿命。