冲压力及压力中心

一、冲压力：
　　冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
　　P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件）
　　冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
　　A.材料的抗剪主要度。
　　B.材料的厚度，C.冲裁件的轮郭周长。
　　D.冲裁间隙。
　　E.刃口的锐利程度。
　　F.冲裁速度及润滑情况。

　2、冲裁力计算：
　　　　P冲=Ltσb
　　其中：P冲裁-冲裁力
　　L-冲裁件周边长度
　　t-板料厚度
　　σb-材料强度极限

　3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
　　Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数

　4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPn
　　Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

　5、顶件力:顶件力Pd--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。
　　　Px=KxP
　　 Pt=KtPn
　　 Pd=KdP
　　其中:Px、Pt、Pd--分别为卸料力、推件力和顶件力。
　　　　 Kx，Kt，Kd分别是上述三种力的修正系数，
　　　　　P——冲裁力；
　　　　　n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故Pt=0，不计算推件力。

　6、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。
1）刚性卸料装置自然落料方式:Pz=P+Pt=P+KtPn
　　2）主要性卸料的和主要性顶料装置:Pz=P+Pa+Pd=P+KxP+KzP
　　3)主要性缺卸装置自然落料方式：Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn
　　Pz——总的部裁力即是压力机就给的最小压力.
二、压力中心
　1、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它是指冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。而土件的重心则决定于工件的形状及其质量分布。只有当工件其备中心对称形状时,其压力中心才与重心相重合。
　　要求：冲裁压力中心与机床滑块中心重合。
　2、压力中心的确定：　　　　
　　（1）简单形状工件的压力中心：具有中心对称的工件，其压力中心与重心重合。凡是质量分布均匀,具有中心对称形状的冲栽件,其压力中心与重心相重合。此时的压力中心均位于工件轮廓图形的几何中心。
　　（2）复杂形状工件的压力中心：
　　X0=L1X1+L2X2+……LnXn /L1+L2+…Ln
　　Y0= L1Y1+L2Y2+……LnYn /L1+L2+…Ln
　　其中：X0--压力中心到Y轴的距离。
　　Y0--压力中心到X轴的距离。
　　L1Ln--各段轮廓的长度
　　X1……Xn各段轮郭压力中心到Y轴的距离。
　　Y1……Yn--各段轮郭压力中心到X与轴的距离。