第133讲 下料连续模具的设计(四) 产品的问题形状与对策

【图1】所示的产品形状存在几个问题。这就是在冲裁加工中常说的无R角。由于凸模或凹模的角部易产生崩刀(凸模等角部形成微小欠缺，会产生毛刺)，因此在角部进行材料板厚1/2以上，尽可能为板厚程度的倒圆角。

　作为大致标准，接近孔外形的部分为材料板厚的2倍以下时，会引起变形。这是因为侧向力与弯曲力矩导致了扭转。圆孔时，侧向力的影响较大，会产生孔变形(减小)。

　孔带有直线部分时，会同时受到孔变形与直线部分扭转的影响。因此需要错开孔位置。孔移动困难时，不使用这种加工方法，需要变更为按压材料进行加工的方法。

　槽宽不足材料板厚的2倍时，如果对深槽(大致标准为槽宽的5倍以上)进行落料冲裁加工，则凹模易于损坏。对策是从落料冲裁模上取下该形状，通过冲孔进行处理。如果采用这种形态，冲孔处理的外形部分与落料冲裁部分的毛刺方向则会发生变化，需要注意。一定要使毛刺方向一致时，将易损坏的凹模部分改为镶块(嵌件)方式以便于进行维护。