冲压车间安全常识

冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。

进入冲压车间应注意事项

为保证生产中的人身安全,对操作人员进行安全教育,使其重视安全操作,并建立必要的安全管理规章制度及安全检查机构,实行群众性的监督。为此,冲压车间员工必须严格遵守冲压规章制度。

1．工作人员进入工作场地,一律不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋等;不许吸烟。

2．工作前,必须穿戴好公司统一工作服、手套,严禁袖口等松开,如进入生产现场必须戴安全帽,女工不得将长发留在外面。

3．操作时,一定要注意力集中,谨慎操作,对多人操作的压力机,一定要注意相互配合。

4．严禁用工作手套乱摸、乱动。

5．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前2小时）上岗操作机床。

6．如果被酒精,麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人,严禁上岗作业。

7．严禁在工作时间打闹或擅自离岗、窜岗聊天等，以免影响工人,分散工人注意力等。

8．吊物时起重人员必须随车一起，物料禁止从头顶上穿过；吊物后，起吊人员严禁抛掷钢丝绳。

9．严禁无证操作设备或擅自将设备装置交给无证者操作。

10．严禁叉车同时叉两个工位器具。

安全操作规程

1．上岗前按公司规定穿戴好劳动防护用品。

2．开机前必须进行全面检查,不得把工具或其他物体放置在压床的各电器设备及压床台面和模具上,并保持作业地面无油污、杂物等。

3．在开动前必须先检查机床上是否有人员,机床及模具是否正常,冲模压板螺丝是否松动,观察现场待加工材料、工位器具的摆放及灯光照明是否合适.然后开空车试运转.检查机床离合器、制动器按钮、安全防护装置等是否灵活好用.确认正常后,方可生产。

4．生产运行中,发现机床异常或故障时,应立即停车、停电,找有关人员检查处理。

5．操作时,按工艺定员,不准超定员和缺定员,不准私自改动安全装置。

6．工作中,要注意滑块的运行方向,以免在滑块下行时把手伸入冲模区内。

7．在滑块运行中,不准把手扶在打料横杆上或导柱上及冲模的危险区域内。

8．进入冲模区内工作时,必须垫好安全撑柱,方可进压床和危险区域内。

9．原材料、成品、半成品的堆放要稳固、整齐,其高度不超过1.2m或放在指定的工位器具内,废料要放在废料箱内,不能装得过满,以免吊起时落下砸伤人。

10．废料箱应摆放整齐。

11．需要在工作台面码料时,其高度不得超过下模高度,递料者不允许在滑块下行时把料撬起。

12．在开动压机前应先检查模具内有无杂物。

13．当冲模内抠取卡入的零件和废料时,必须停车并使用工具,不准用手抠取,必要时应在飞轮停止转动后再进行。

14.手进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的严禁连车,要用单次行程。

15.滑块下行时,严禁二次续料（打双料）。

16.严禁在工作过程中扔废料和抛物料。

17.多人操作时,要相互呼应配合,并由最后一名控制双手按钮的操作者,在确认所有操作者的手全部离开危险区后,方可启动行程按钮。20.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下死点处并切断电源。

冲压生产时，冲压工应注意事项

1. 操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。

2.做到定人、定点、定质、定量和定期加润滑油。

3.有光电保护回路的压力机，开机前应先调试光电的合适的工作位置并试车。

4.工作前检查模具固定情况、安全装置，一切正常后方能试车,慢车运转一周后，再开车空转2-3min，检查设备运转和润滑情况正常以后，方可进行工作。

5.安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机。

6.安装打料装置时，滑块要停在上死点。

7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。

8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用合适的工具。压力机开动以后，严禁对放进冲模里的坯料进行重新调整位置。

9.滑块每次冲击后，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生危险。

10.操作中必须精神集中，严禁手进入模具吻合范围，严格按工艺要求进行操作。

11.遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。紧急停车后,再进行生产时,机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。开光电保护开关

12.若遇紧急情况，按急停按钮,排除故障后,再继续工作.一般不许按急停按钮,以减少对机床的损伤。

13.,工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物,台面放置未加工零件时,其码放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上。

14.修理机床或上面的模具时必须停车,一定要在电闸或开关旁挂牌说明。在压床上磨修模具时,要把模具导柱和导套覆盖严密。

15.机床发生溜车和电器失灵等现象,应立即停车,找有关人员修理。严禁设备带“病”运转。

16.工作完毕要切断电源,停止电动机运转,关闭空气阀门。滑块在上死点,使设备处在停歇状态,并填好各种记录。

17．在擦净坯料和清理废料时,必须带上手套,以免伤手。

18．搞好文明生产,执行各项规章制度；新工人必须进行安全教育和岗前培训,班组有专人负责。

19．严格执行安全操作规程。

安全教育

1．三级安全教育:公司级、车间级、班组级。

2．三违、三不放过、三不伤害

  三违:违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

  三不放过:①事故原因不查清不放过②事故责任者和群众未受到教育 不放过③没有防范措施不放过。

  三不伤害:①不伤害自己②不伤害别人③不被别人伤害。

班组长安全生产责任

1．对本班组安全生产负责。

2．带领本班组职工学习安全生产技术知识,严格遵守安全操作规程,不违章指挥,制止他人违章作业。

3．负责对本班组新进厂职工（包括临时工、学习代培人员）变换工种和复工人员的岗位教育.

 4．坚持安全生产“五同时”,把安全工作与承包、布置、执行生产任务同时贯彻落实。

5．教育职工不得擅自拆除各种安全装置,正确使用劳动保护、防护设备设施,正确穿戴劳保用品。

6．对危险性较大的作业必须采取可靠的安全措施,发现危及人身安全的重大事故隐患,有权命令停止作业,及时向领导和安全员报告。      

7．开展班组的班前、班中、班后安全检查、自查、互查活动,发现隐患及时消除,本班组无力解决的及时上报车间或制造部经理协调尽快处理。

9． 发生人身、设备、火灾事故,及时组织抢救、保护现场,迅速上报,协助上级部门进行事故调查,切实做到事故“三不放过”。

生产工人安全生产责任

1．对自身的安全生产负责。

1． 自觉执行安全生产的各项规章制度和安全操作规程,杜绝违章作业,努力学习钻研安全技术、工业卫生和环境保护知识,不断提高自己安全意识和自我保护能力。

3．积极参加班组安全生产自查、互查活动,及时消除自己力所能及的事故隐患,安全工作从自己做起。

2． 自觉遵守生产现场管理的各项规定,正确安全地摆放坯料、产品和工具等。保持工作场地清洁和卫生,各种物品堆放整齐有序,保持道路安全畅通。

5．爱护和正确使用劳保用品,不得无故不用或损坏。

6．坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

7．不得擅自拆除安全保护及信号装置,不随便开动非本人操作的设备和电气设施.

8．遇到危及本人或他人生命安全的紧急情况,有责任停止或命令他人停止作业,有权拒绝任何违章指挥的命令,并及时向领导和有关部门报告。

9．发生事故（包括未遂事故）,要及时抢救伤员,并保护好现场,迅速向领导报告,积极参加事故的分析与调查,实事求是地向上级调查部门反映情况。

行车工在工作中的注意事项

1．行车起重时,一律按指定路线运行,严禁吊运的重物从生产线或人上穿过。

2．严格遵守行车开车规则,注意安全生产。

模具修理工在工作中的注意事项

1．电、气焊修模时，应配合带好防护眼镜、皮手套、防护面具等.

3． 氧气、乙炔等危险物品使用后要还往指定地点。

冷冲压发生事故的原因

根据事故发生原因的统计，主观原因还是主要的。例如操作者对冷冲压设备及加工特点的起码知识缺乏了解，操作时又疏忽大意或违反操作规程；模具结构设计得不合理或模具没有按要求制造，又没有经过严格检验；模具安装调整不当；设备或模具缺乏安全装置或没有及时维修等。