冷作工具铬钢分类及其性能

通用五金冲压用铬钢：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(D2)均为国产冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，Cr12Mo1V1(D2)具有强度、韧性及使用寿命最好。

Cr12钢的特性及应用
Cr12钢是属于高碳高铬类型的莱氏体钢。钢中含有较高的碳，主要是为了形成大量的共晶碳化物（Cr、Fe）7C3。钢中加入大量的铬，一方面是提高钢的淬透性，强化基体组织和改善钢的回火稳定性；另一方面是形成铬的复合碳化物，如（Cr、Fe）7C3和（Cr、Fe）3C。由于高碳高铬，Ms点较低，淬火后残余奥氏体较多，减少了淬火变形。但回火时，残余奥氏体的转变，Cr元素碳化物的析出，会使硬度升高，产生二次硬化现象。钢中高碳高铬，造成高强度、高硬度与高耐磨性，但韧性较低。由于高碳高铬，钢中碳化物偏析析严重，对钢的使用造成极大影响，因此锻造工艺要求严格，需要多方位反复地镦粗与拔长。Cr12钢在使用过程中因摩擦而升温，在表面形成Cr2O3薄膜，它既能提高表面抗氧化性、耐蚀性，又能降低表面磨擦因数，起到润滑作用。钢中存有少量的Si、Mn元素，除提高淬透性外，主要是固溶强化基体组织和改善钢的回火稳定性。另外Si元素还具有改善碳化物分布与形态作用。Cr12钢被广泛地用于制造承受负荷大、耐磨性要求高、热处理变形小、形状复杂地模具。

Cr12MoV钢的特性及应用
Cr12MoV钢是在优质Cr12钢的基础上主要加入Mo、V元素而降低C元素含量研制成的。钢中降低C元素含量，有利于改善碳化物的严重偏析，降低钢有脆性。加入Mo、V元素，形成Mo、V元素的碳化物，阻止加热时晶粒长大，起到细化晶粒和共晶碳化物作用，同时提高钢的强韧性与耐磨性，还可提高钢的淬透性。Mo元素还可改善钢的回火脆性。钢中存有少量的Si、Mn元素，除提高淬透性外，主要是固溶强化基体组织和改善钢的回火稳定性。另外Si元素还具有改善碳化物分布与形态作用。钢在奥氏体化时，少量的Mo、V元素随其碳化物固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，冷却后存在于基体组织中，进一步强化基体组织和改善钢的回火稳定性。钢中高碳高铬，又加入Mo、V元素，MS点较低，淬火后残余奥氏体较多，减少了淬火变形。但回火时，残余奥氏体的转变， Cr元素碳化物的析出，会使硬度升高，产生二次硬化现象。Cr12MoV钢比Cr12钢含碳量低，碳化物分由均匀，强度高，韧性较好，耐磨性也相当高，常用于制造截面尺寸大、形状复杂、承受较大负荷的各种冷冲压模具。

Cr12Mo1V1(D2)钢的特性及应用
Cr12Mo1V1(D2)钢是在优质Cr12MoV钢的基础上主要调整Mo、V元素的成分而研制成的。与Cr12MoV钢相比，钢中加入较高的Mo、V元素，进一步提高钢的淬透性，进一步细化晶粒和共晶碳化物，极大地改善钢的强韧性、耐磨性和回火稳定性，也消除钢的回火脆性。钢的二次硬化现象加强。钢在奥氏体化时，少量的Mo、V元素可随其碳化物固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，同时冷却后存在于基体组织中，强化基体组织和改善钢的回火稳定性。钢中加入Co和少量的Si、Mn元素，除提高淬透性外，主要是强化基体组织和改善钢的回火稳定性。

由于钢中调高了Mo、V元素的成分，又增加 Si、Mn、Co元素的成分，钢中碳化物的偏析现象得以较大改善，因此Cr12Mo1V1(D2)钢在保持较高的硬度与耐磨性的同时，具有较高的强度与韧性，使用寿命高于Cr12MoV钢，在冷作模具应用方面占有相当大的用量，其用途同于Cr12MoV钢，性能优于Cr12MoV钢。

DC-53耐磨高韧性钢

具体内容：产品名称：DC53

特长:
热处理硬度高於SKD11
高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性
方面DC53超过SKD11。
韧性是SKD11的2倍
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现
裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小
经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过SKD11
DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命
和减少加工工序。
用途例:
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高还冲裁冲头、不锈钢板冲头热处理:
DC53是对SKD11进行改良的新冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404.它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11.