TSAIPRESS软件工程模、复合模设计教程

在多工位连续模模具流行的今天，复合模等单工位工程模仍然在企业中占据一席之地，今天我们就简单介绍下复合模，同时应广大学员的要求做一起复合模设计的课程，先复合模设计以制作成，欢迎大家学习！

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简介:

复合模是指 冲床在一次行程中，完成 落料、 冲孔等多个工序的一种模具结构。

分类:

①冲裁类复合模如 落料、 冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；

②成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；

③冲裁与成形复合模如 落料、拉深复合模； 冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

复合模:

①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。

②冲压工件 精度当冲压工件的尺寸精度或 同轴度、对称度等 位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。

③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、 刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。

④模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。

优缺点:

相对其他 冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：

①工件 同轴度较好，表面平直，尺寸 精度较高； 

②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难， 成本较高，并且 凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。

注意事项编辑

①为节约用料可采用调头冲的方式，此时两支内导柱可只装在同一侧。

②冲凸位时，模具需要闭死，可以在上夹板设计镶件或在下垫板与外脱板之间做限位。内脱料力与外脱料力要大，且外脱板要高出凸模板用来压料。切边冲，大 凸包冲需固定在夹板，凸包附近的 冲孔冲头要设计短一些，以保证材料拉动延展后再完成冲孔动作。

③设计对称产品的复合 落料模时，可在多余边料处预先设计后工序起防反作用的定位孔。

④为防止模具装配反，导致冲压时模具爆裂，导柱需设计防呆方式。

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