第4讲 小孔冲孔凸模・凹模的设计

提及小径冲孔，给人的印象大致是小于同时，φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下。

凸模的设计

　为了进行保护，冲孔凸模如【图1】所示，采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策。
　凸模尺寸中P与B的关系，以B≤10P为设计准绳。
　小孔凸模中，随着B尺寸变短，凸模导向亦随之愈加困难。

　作为解决措施，采用了如【图2】所示的台阶凸模。P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右。原因是为了避免凸模从材料中拔出时防止孔内部产生形变。
　凸模前端导向长度的设定条件：导向长度　≥　凸模直径。
　此外，凸模与卸料板孔的单边间隙0.003以上。
　其设计原理是参考不发生油膜断裂的最小间隙0.003。当然，对凸模侧面进行抛光加工也是可行的。

凹模的设计

　凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内。　其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多

■参阅【图3】

　作为对策，应尽可能缩短刃口长度（A）。如果可能的话，应以逐一单片落料为设计理念。
　原则上，落料孔（d寸）相对于P寸，应谨防尺寸悬殊。同时，若缩小d寸，凹模长度（L）亦应相应缩短。防堵塞对策。
　配合间隙要大于常规间隙，以降低冲压加工力。
　在小径孔加工时，若采用常规间隙加工，则会使冲压面拉长。同时亦是冲裁废料留积凹模的原因。