| 除了圆形以外，往凸模固定板上安装的部位（杆部）也常常制作成方形或异形。方形凸模的代表形状如【图1】所示。 （a）为直杆型。是凸模截面较大的形状，比较容易加工。 （b）的凸模截面较小，采用直杆型时若强度不够，可采用这种形状。将难以加工的部分预留成直杆形，可以用于之后的凸模加工。 （c）是凸模截面小，凸模强度优先时的形状。这是凸模加工最困难的形状。在没有问题的情况下应尽量设计成（a）的形状。 |  |  |
| 以上介绍的均是普通方形凸模。由于MISUMI是以标准化为前提的，因此方形凸模仅限定于【图2】中所示的、杆部为方形、刃口部为方形或椭圆形的形状。 | |  |
| 方形凸模还有仅靠单侧工作的类型（切边加工凸模、L型凸模等）。这种情况下，凸模受侧向力作用。必须采取必要的对策。【图3】便是侧向力的对策示例。 在凸模刃部设置凸起。该凸起被称为支承突出部。突出部在加工开始前进入凹模中，随着加工的进行承受侧向力，防止间隙的变化等。侧向力对策还有凸模采用普通形状，而将凹模侧设计为凸起的方法。 | |  |
| 方形凸模的防脱落主要有【图4】所示的几种方式。 （a）为凸缘止动。图中只呈现出1边的凸缘，实际上还有2边或3边的凸缘。四个边全部设计凸缘在凸模加工时会很麻烦，因此比较少见。 （b）为键销止动。键槽的位置多为1边或面对面的2边。键槽加工比凸缘加工容易，但对凸模强度有影响，因此使用时需要注意凸模的大小。 （c）为螺丝止动。多用于线切割加工的凸模。除了这里举出的几种凸模防脱落方式，还有其他的各种方法。防脱落方式在同一个模具中应尽量统一，这可使凸模的组装、分解更容易。 | |  |
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