第124讲 落料冲裁模的设计(五) 落料冲裁凸模的设计

整体落料冲裁加工而言，产品形状(【图1】)与整体落料冲裁凸模(【图2】)形状看起来为相同的形状。
凸模的轮廓形状为外形冲裁的凸模。相对于产品的轮廓尺寸，凸模的轮廓形状是按照减小间隙部分后的形状来制作。
凸模中的孔为冲孔凹模。相对于产品的孔尺寸，制作时增加间隙部分的形状。有关废料漏料孔的注意事项，以冲孔加工为准。
如果发生废料堵塞，则会立即导致损坏，因此应缩短凹模刃口的长度。落料孔的设置上，从中途将多个孔合并成一个较大的废料漏料孔，形成难以堵塞废料的结构。

形状较小时，如果扩大废料漏料孔,侧壁则会变薄，易导致损坏，因此采取【图3】所示的台阶形状对策。异形凸模时，有时也利用倒角加工或反向放电加工进行制作。这种观点根据凸模的设计进行判断。

作为整体落料冲裁模的固定方法，形状较大时，通过在凸模中加工螺纹孔进行螺纹固定。
利用线切割放电加工制作直杆形状时，在侧壁上通过磨削进行槽加工，然后利用该槽进行键固定，或事先对部分轮廓形状进行线切割放电加工，然后对该部分进行磨削，制作凸缘。有关凸模的固定方法，以落料冲裁凸模的固定方法为准。
凸模的材质通常使用热处理后硬度达到60HRC程度的SDK11。