第136讲 下料连续模具的设计(七) 板料导向块、卸料板的设计

请观察【图1】。凹模中有被加工材料(材料)。材料需要在凹模板上配置的各载物台上平滑地移动，而不是摇晃地移动。因此需要导向(板料导向块)。板料导向块对材料宽度进行导向，但要考虑到材料的横向弯曲(曲面)或切断宽度公差，设计可平滑移动的导向块宽度。如果过松，则会导致不稳定，但更细微的位置调整以完全依靠导杆为前提。

设想材料最初进入模具时的情形，采取对策以便于进行作业。是指将板料导向块的模具前部延长以安装材料支承板。
主要担心材料通过的部分有角部时，会导致挂住，从而妨碍材料移动。设计时应对这类角部附加R或进行C倒角，以免引起问题。
确定卸料板的厚度时，应考虑卸料力(废料清除力：约为冲裁力的5%)，并且卸料时不会产生翘曲。凸模通孔通常会增大，而不用于对凸模前端进行引导。对异形凸模通过的孔附加角部避让，以免孔与凸模之间产生干扰。

卸料板固定在板料导向块上。其状态如【图2】所示。这种形态称为固定卸料板结构。由于材料通过导向槽状的孔部分，因此也称为导向槽导板。

确定导向槽的高度时，应考虑到材料的起伏。如果过高，材料则会起伏，从而导致凸模损坏。

小型模具时，通常不单独制作板料导向块与卸料板，而是用1枚板切削，制作一体式结构。

这种结构的缺点是卸料板会遮盖凹模面，导致无法看到内部。