问题一、板材从夹钳口脱出
原因 | 解决方法 |
模具卸料不完全 | 1.采用带斜度的冲头 |
2.在板材上涂润滑液 | |
3.采用重载模具 |
问题二、模具磨损严重
原因 | 解决方法 |
不合理的模具间隙（偏小） | 增加模具间隙 |
上下模座不对中 | 1.工位调整，上下模对中 2.转塔水平调整 |
没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 | 更换 |
冲头过热 | 1、在板料上加润滑液 2、在冲头和下模之间保证润滑 3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具 |
刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧 | 1、采用软磨料砂轮 2、经常清理砂轮 3、小的吃刀量 4、足量的冷却液 |
步冲加工 | 1、增大步距 2、采用桥式步冲 |
问题三、冲头带料及冲头粘连
原因 | 解决方法 |
不合理的模具间隙（偏小） | 增加模具间隙 |
冲头刃口钝化 | 及时刃磨 |
润滑不良 | 改善润滑条件 |
问题四、废料反弹
原因 | 解决方法 |
下模问题 | 采用防弹料下模 |
对于小直径孔间隙减少10% | |
直径大于50.00毫米，间隙放大 | |
凹模刃口侧增加划痕 | |
冲头方面 | 增加入模深度 |
安装卸料聚胺酯顶料棒 | |
采用斜刃口 |
问题五、卸料困难
原因 | 解决方法 |
不合理的模具间隙（偏小） | 增加模具间隙 |
冲头磨损 | 及时刃磨 |
弹簧疲劳 | 更换弹簧 |
冲头粘连 | 除去粘连 |
问题六、冲压噪音
原因 | 解决方法 |
卸料困难 | 增加下模间隙、良好润滑 |
增加卸料力 | |
采用软表面的卸料板 | |
板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 | 采用球面支撑模具 |
减小工作尺寸 | |
增加工作厚度 | |
板料厚 | 采用斜刃冲头 |
还没有评论，来说两句吧...