冲压车间模具常识

模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装。模具的水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。每一位冲压车间的员工都应该了解模具的相关知识，并严格遵守各项模具管理制度。

模具的使用流程

1． 生产前，由生产线填写《模具领用申请单》，并由模具责任人签字和确认该模具已经修理或清洗保养后领出。

2． 上线模具由模具责任人负责跟线随时检查模具状况并负责调试出第一个件经检验员认定合格的工序件。（各工序）压机 副班长;小冲 班长负责。

3． 上线的模具在冲压过程中出现的故障可以线上随机修理的在现场工程师同意后，由模修工立即修理，如必须下线修理的则经现场工程师或模具工程师或生产调度员同意后修理。由班长开《模修通知单》，由修模工负责修理。

4． 在生产结束后，由操作员清理废料和油污，班长和模修，检验员确认模具状况，需要修理、清洗、保养的模具进行修理、清洗、 保养。模修进行二级保养。只有合格的模具才能入库。

5． 下线修理完毕的模具如必须上机台调试时，由模修填写《试模申请单》，经模具工程师、生产调度员签字后安排时间进行调试。

6． 对于调试完毕的模具，模修应及时将信息反馈给模具工程师，对于影响生产的因素模具工程师应及时反馈给制造部、生产调度员处。

模具程序的管理

1． 模具管理的各种表格、文件是模具管理的依据。

2． 模具由模具工程师负责管理。

3． 所有投入生产的模具均应建立模具管理卡，使帐、卡、物一致齐全，并按有关规定要求做好模具的使用及维修记录，线上操作人员在领用模具时必须办理领用手续，填写《模具领用申请单》，由模具负责人签字后领用模具。入库模具必须经模修、质量检验人员共同检查后方可入库。

4． 模具在发出后，由模修组派出一上线模修工（模具责任人），上线模修工负责指导模具的安装、调整及工作时随时检查模具的运行状况；每批生产的首件必须调出后交检验员检查确认合格方可生产。

5． 模具上线后发生故障如可在机台上短时间解决的由上线模修工立即处理,必须卸下处理的通知模具工程师,由其制定维修方案下达给具体维修人员,维修人员依据维修方案进行修理。

6． 模具修理完毕并检查合格后须上机台进行调试，由维修人员填写《调试申请单》报模修工程师、车间主任，由生产计划员安排具体的调试机台及时间。

7． 入库模具必须保持清洁、干净。为防止灰尘进入模具内部影响模具精度，所有模具必须定期擦拭、清洗。

8． 模具日点检

模具必须进行日点检，日点检由生产线的操作工负责，操作工负责对每天上机台的模具按日点检记录卡的要求进行检查，并填写检查记录。

1． 在对模具进行日点检时必须注意：

(1)导向机构是否松动，工作是否异常。

(2)用于板料定位的定位销是否松动。

(3)模具卸料螺栓是否松动、变形。

(4)模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。

(5)冲头、冲套、镶块是否存在崩刃、松动、变形。

(6)模具安装螺栓是否松动、变形。

(7)导向机构润滑是否正常

(8)废料排除是否正常。

(9)模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。

(10)模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。

(11)工作完毕模具是否清洁干净，废料盒、孔中的废料是否清除干净。

(12)需要留存的尾件是否放入模腔中。

(13)无须修理的模具的导向机构是否涂抹润滑脂。

(14)拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。

(15)用于卸料或退料的弹性元件是否存在失效现象。

检查完毕，检查人员必须及时填写《工装日点检记录》，反馈有关信息。

模具事故的分类及处理

模具非正常损坏均属于模具事故，根据损失程度分为大、中、小事故。

事故的处理

1． 事故发生后应保留现场并立即通知模具维修人员、模具工程师、车间领导、部门经理进行处理。

2．对事故责任者根据情节严重和态度好坏，分别给予批评教育和赔偿经济损失处理。

2． 对因严重违反操作规程而造成事故者，除赔偿经济损失外视情节轻重给予必要的行政处分直至追究刑事责任。

4． 操作者不合理使用模具，经劝说不改者班长有权对其进行罚款，对不合理使用模具所造成的损失按事故处理。