模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？

模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:
1) 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;
2) 如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;
3) 冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度;
4) 模具未退磁,研修后必须退磁（冲铁料更须注意）;
5) 凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口;
6) 凸模太短,插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;
7) 材质较硬,冲切形状简单,可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积.
其应急措施是:减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑.