高速连续冲压模具介绍

1.高速连续冲压模具定义

1.1冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。

1.2前两类需较多人力辅助，适用于一些产品小量生产或者特定工艺的产品。

1.3高速连续冲压模具就是：适用于对大批量五金产品的生产实现降低成本，提高效率，保证品质的模具，其特点就开发制作成本高，生产效率高，产品品质稳定。（需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的）。

2.高速连续冲压模具结构

2.1工程模结构：

2.2复合模结构：

2.3高速连续模具结构：

3.模具加工工艺及设备

3.1从以上的模具结构中可以看出，高速连续冲压模具的结构相对复杂，这是为了在高速冲压过程中能保证产品质量稳定所必需的。

3.2我公司有专业的模具设计团队辅以先进的设计软件PRO-E，CAD，CAM等进行前期的数据分析、模拟，得出合理的数据再进行加工制作。

3.3模具主板加工工艺经过：CNC铣床加工-真空热处理-超深冷处理（去应力）--精密研磨（平面度+-0.002）--慢走丝线切割-JG内孔研磨-品检测量，这七道工序完全合格之后再进行模具组立。

3.4零件加工工艺：CNC慢走丝线切割（普通零件浸水机台，重要零件采用浸油割），PG光学曲线研磨，精密研磨加工等工艺，零件工程精确度可控制+-0.001mm。

3.5模具材料：模板主板用日立钢材DC53/SLD，垫板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件进口钨钢KD20……，导向部位零件：MITSUMI滚珠型导柱导套。

3.6模具加工设备：包括阿奇夏米尔慢走丝线切割、日本原装沙迪克慢走丝、油割机，台湾精密磨床、日本AMADA瓦西诺光学曲线磨床、精密影像测量仪、投影仪、硬度计等

4.本公司技术特点

4.1高速连续五金冲压模具：专业制作生产适用于须大批量生产的高精密产品。如连接器端子，电子配件等、可连续电镀及自动化装配。模具生产速度200-1000SPM/分钟，模具寿命可达1亿模次以上。

4.2高难度连续冲压模具：专业制作生产适用于须铆接，攻牙，二次冲压，叠加等复杂加工及需自动化设备配合类型产品。模具生产速度200-1000SPM/分钟，模具寿命可达1亿模次以上。

5.应用范围

5.1资讯类产品

5.2汽车，摩托车

5.3电话，手机

5.4PC电脑

5.5医疗用品