2011年5月

工程图不仅是表示对象之形状与构造，尺寸的记载更属重要，尤其是在零件图上，虽然图面正确无误，但因尺寸的误标，基准点的拟定不当或记载的方法不对，往往使施工者难以解读或发生误会，大大影响工作效率，因此熟谙加工过程及设计原理...

根据冲件质量分析,对连续模进行修整，消除冲件缺陷的方法见下表： 序号 ......

翻孔件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表： 序号 质量问题......

拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表： 序号 ......

弯曲件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表： 序号 ......

冲裁模常用字的修理工艺方法如下:(1) 修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.(2) 修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨...

冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面:(1) 利用备用件更换(2) 用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口(3) 更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝......

模具检修的基本原则是:1) 换取的零件必须符合图样的技术要求.2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查.3) 检修后需再进行试模,调整,验收4) 模具的检修时间要适应生产的要求.模具检修的步骤...

生产中造成模具修理的原因有很多,主要有以下几个方面:(1) 冲模零件的自然磨损,包括定位和导向零件的磨损,模柄松动,凸模在固定板上松动,凸凹模间隙变大刃口变钝.(2) 制造工艺不当,主要是冲模材质不好,淬火硬度不够,...

模具维护不当的要因及相应的对策有:1) 模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位), 修改模具,增设防呆功能;2) 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原,采用模具上做记号等方式,并在组模后对照料带做必要的检...

造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:1) 冲件毛边,研修下料位刀口;2) 冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;3) 凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;4) 冲剪时翻料,研修冲切...

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有:1) 导正销磨损,销径不足,更换导正销;2) 折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换;3) 折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换;4) 模具让位不足,检查,修正;...

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:1) 跳屑屑料阻塞卡模;2) 送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;3) 凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端...

1) 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口;2) 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置;3) 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度;4) 冲件压伤,模内有屑料,需清理模具,解决跳屑和压伤问...

冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:1) 送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;2) 生产中送距产生变异,需调整送料机送距;3) 送料机故障,需调整及维修;4) 材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料...

下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:1) 凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;2) 设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;3) 下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲...

冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有:1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙;2) 漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔;3) 刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口;4) 冲压油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更换油种;5)...