五金冲压工艺技术要求有哪些?

五金冲压工艺技术要求有哪些?

随着目前生活品质的提高,五金冲压件已经深入到各个领域,它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?下面科创小编将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。一、五金冲压件的原...

五金冲压模具跳废料的解决办法

五金冲压模具跳废料的解决办法

浮料现象在五金冲压模具中是一种常见的不良之现象,浮料产生的原因是多种的,因此其解决方法也是多样的。有的废料是由于模具设计不良产生的,有的是由于原材料不良造成的,有的是因为冲压操作者造成的。需作出一个有效的快速的解决方...

五金模具设计之图解旋切模

热文五金模具设计之图解旋切模

随着科技的高速发展,五金冲压件在各个行业的应用日益广泛,对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为突出,拉伸件在拉伸过程中,由于材料的各向异性,厚度不均匀以及定位...

【深夜好文】冲压模具设计的方法与步骤

【深夜好文】冲压模具设计的方法与步骤

模具品种很多,依据加工目标和加工工艺可分为:①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。今天小编讲的是冲压模具设计的办法与过程。一.冲压零件的冲压工艺性剖析冲压零件有必要具有出色的冲压工艺性,才能以最简略、最经济...

冲压车间模具常识

冲压车间模具常识

模具是冲压生产的基础,也是一种成本很高的工装。模具的水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。每一位冲压车间的员工都应该了解模具的相关知识,并严格遵守各项模具管理制度。模具的使用流程1. 生产前,由生产线...

冲压车间质量常识

冲压车间质量常识

冲压车间作为公司的一部分,必然将质量放到了重要的位置上。基本术语质量:反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。实体:可以单独描述和研究的事物。产品:活动或过程的结果,它包括硬件、软件、流程性材料、服务,以及它们的...

冲压车间安全常识

冲压车间安全常识

冲压是事故发生率相对较高的工种之一,许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们,安全工作必须常抓不懈。冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心,秉承“安全第一,预防为主”的安全方针。进入冲压车间应注意事项为保证生产中的...

冲压车间工艺常识

冲压车间工艺常识

冲压车间工艺流程原材料(板料)入库→剪切→冲压和油压→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈冷冲压的概念及特点1. 冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得...

慢走丝线切割机床大厚度切割产生的问题

慢走丝线切割机床大厚度切割产生的问题

大厚度的切割可不是丝架能升多高,就能切多厚, 慢走丝线切割机床会受到厚度的限制。受放电加工蚀除条件的制约,后到一定程度,加工就很不稳定,直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝,在很不稳定的加工中,切割面...

慢走丝线切割机床加工效率的真正意义

慢走丝线切割机床加工效率的真正意义

不同的慢走丝线切割机床标注的最大加工效率不同,用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上,最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关,机床的加工电流越大,最大加工效率就越高。在最大加工效率的加工情况下,反映的...

WPC®处理·HW涂覆处理凸模

WPC®处理·HW涂覆处理凸模

1. 提高疲劳强度   WPC®处理是以0.04~0.2mm左右的微粒子,以100m/s以上的高速碰撞金属表面,在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度,因此对防止刃...

如何正确解决线切割的断丝问题

如何正确解决线切割的断丝问题

研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题。专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后,发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的...

中走丝线切割机床导向器的作用

中走丝线切割机床导向器的作用

 由于电极丝为钼丝,其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时,钼丝表面有大量的“积瘤”,当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大,而且在导向器的安装时很难将导...

做好研发才是降低成本的捷径

做好研发才是降低成本的捷径

设计决定产品的直接成本要降低成本,首先要从研发设计着手,其次从制造着手。① 研发设计中降低成本成本等于市场可以接受的产品价格减掉所获得利润,所以研发设计中就要对成本进行管理。如果研发设计不进行成本管理,就会...

造成废料反弹的主要原因

造成废料反弹的主要原因

1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。2、模具的入模量。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹。3、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹。4、被加工板材的...

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